某钨钼材料加工 - 质量问题追溯与整改系统（微质）

用户主要从事难熔材料研究、制造和服务等，是中国钨钼材料精深加工领域公认的领导者。公司研发、制造的钨、钼、钽、铌、铼等高性能难熔金属材料及制品不仅广泛应用于航天航空、国防军工、汽车、电子电力、设备制造、金属材料加工、石英和玻璃及玻纤制造、高温工业炉、电光源等传统行业，而且也大量应用于液晶显示、太阳能、核能、核医学、LED照明、大规模集成电路、新能源汽车、消费电子等各种新兴产业。

1. 现有ERP系统的不合格系统业务覆盖不全面，现场需结合系统与线下单据进行物料或产品追溯。
2.车间调度难，各车间不合格流转工序多，无法实时跟踪与追溯物料状态，调度效率低下。
3.预警不及时， 质量指标利用手工统计制作，费时费力，时效性差。

通过搭建质量问题追溯与整改系统，实现厂内原料,成品,半成品,退货,钨钼原料,还原粉,制程检验,无损检测等各个环节质量问题的处理及追溯，覆盖异型,合金,轧板 ,旋锻,维修,空气锤,机加工,热沉,钽铌加工,理化检测,库房,外委等工厂各个环节，解决了检验员，工艺员，市场人员及调度等各个角色间的协同合作，将现场的处置，如让步放行,返工返修,入次品库,入废品库等实现规划化管理，实现各分厂职责部门的高效协同工作，如检验提出问题，工艺处置问题与责任判定，调度流转物料等各个环节。

1. 打通质量问题处理的各个环节，规范质量业务流程，实现质量问题的快速反应，及时闭环质量问题，整体提高了现场工作效率。
2. 协助各部门责任人对质量问题的追溯管理，全面实现质量的可追溯性。
3. 实现了数据的实时分析，各分厂调度及转料及时提醒，各分厂负责人审批，质量保证措施，责任判责的实时性，各分厂管理者快速了解企业整体质量情况。

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